Новости
15.11.12
В Н И М А Н И Е !!!
ВЫ МОЖЕТЕ КУПИТЬ ЭТОТ САЙТ ИЛИ ВЗЯТЬ ЕГО В АРЕНДУ!!!
08.12.11
Новое оборудование в продаже!
Тем, кто следит за изменениями на нашем сайте и является покупателем...
08.12.11
Добро пожаловать на «Отходофф.нет»!
Уважаемые пользователи сети Интернет, у нас приятные для Вас новости...

Производство гранул (пеллет) из древесины

Технологически законченные линии производительностью: 1000 и 2000 кг пеллет (гранул) в час

Представленные комплексы имеют разную производительность, соответственно каждая единица оборудования рассчитана на конкретную мощность. Не представляется возможным использовать тот же элемент в линии 1000 кг/час и 2000 кг/час.

Сырье - древесина:

Размер частиц: Мелкофракционные отходы деревообработки: опил, стружка, мелкая щепа. Можно использовать для переработки и более крупные фракции, но это повлечет за собой включение в линию дополнительных единиц оборудования, для первоначального измельчения.

Влажность: Любой влажности

Состав: Древесина любых пород. При наличии сырья из хвойных пород визуальное качество гранул улучшается.

Посторонние примеси: При использовании сырья с инородными примесями (камни, металл и т.п.) необходимо применять дополнительное оборудование. Просеиватели и пневмоустановки для очистки от песка. Это оборудование может быть включено в состав линии для производства пеллет.

Состав оборудования:

Участок приема сырья:

Может быть изготовлен двух комплектаций:

  • (А) Автоматизированный участок приема состоит из приемного бункера с основанием «живое дно»; транспортеров (шнековые, ленточные, нория), для подачи сырья в дробилку. В зависимости от помещения могут быть применены несколько транспортеров. Объем подачи сырья в дробилку регулируется.
  • (М) Механизированный участок отличается от автоматизированного тем, что оператор должен вручную перемещать подающее устройство к вороху исходного сырья и следить за наполняемостью приямка. Система транспортов аналогична автоматизированному участку. Механизированный участок требует постоянного присутствия и физического труда одного человека на участке, автоматизированный – периодический контроль одного человека за процессом подачи сырья в линию.

Участок предварительного измельчения:

Молотковая дробилка (ДМ) с принудительным забором измельченного сырья.

Система пневмотранспорта. Измельченное сырье по системе пневмотранспорта подается на участок сушки. Для разделения потоков воздуха применяется шлюзовое устройство.

Участок сушки:

Устройство подачи сыпучего топлива с бункером-дозатором и системой управления.

Теплогенератор прямого нагрева с системой автоматики, работающий на мелкофракционных древесных отходах влажностью до 55%. Смесительная камера с аварийной трубой. Сушильный барабан. Системы материалопроводов и циклонов. Вентилятор высокого давления или дымосос. Дымовая труба и шлюзовое устройство.

Участок сушки оборудован взрывобезопасными клапанами.

Сырье, через шлюзовое устройство с участка предварительного измельчения подается в материалопровод участка сушки где, смешиваясь с сушильным агентом, попадает в сушильный барабан. Из сушильного барабана высушенное сырье подается в систему циклонов, где оно отделяется от отработанного сушильного агента и оседает в бункере. Из бункера сырье через шлюзовое устройство транспортируется для дальнейшей переработки.

Участок повторного измельчения:

Молотковая дробилка с большей степенью измельчения. Вентилятор высокого давления. Система пневмотранспорта, шлюзовое устройство и бункер-накопитель. Бункер-накопитель оснащен ворошителем. Подача сырья из бункера автоматически регулируется, возможность разделения потока на два пресса.

Участок гранулирования:

Два типа производительности: - 1000 и 2000 кг/час.

1) Производительность: 1000 кг/час:

Два пресса-гранулятора производительность - по 500 кг/час каждый, укомплектованы смесителями и парогенератором. Автоматическое изменение объема подачи в зависимости от потребляемой мощности электродвигателя.

2) Производительность: 2000 кг/час:

Два пресса-гранулятора общей производительностью (фактической) 2000 кг/час, укомплектованы смесителями и парогенератором. Автоматическое изменение объема подачи сырья в зависимости от потребляемой мощности электродвигателя. Матрица и роликовый узел производства Германии

Участок охлаждения:

Ленточный транспортер. Две нории, система аспирационных колонок. Пневмотранспорт и бункер готовой продукции. В зависимости от требований Заказчика участок может быть спроектирован для большей степени охлаждения.

Участок фасовки:

Стандартно комплектуется фасовочным аппаратом, полуавтоматического типа. Участок может быть спроектирован и укомплектован «автоматами» по требованию Заказчика.

Комплектность:

В комплект поставки входит электрокабельная продукция, шкафы управления и приборы контроля. Металлоконструкции, опоры, эстакада.

Рекомендуемые опции.

  1. Дополнительные фильтры, для снижения запыленности воздуха
  2. Грузоподъемные механизмы, для погрузки биг-бэгов на автотранспорт.
  3. Система видео наблюдения и управления с персонального компьютера.
  4. Магнитные ловушки, для удаления металлических примесей
  5. Системы очистки сырья от инородных примесей.

 

Здесь вы можете скачать опросные листы на линии по производству топливных гранул (пеллет):

Навигация по разделу "Оборудование для получения гранул (пеллет)":

Производство гранул (пеллет) из отходов сельскохозяйственной переработки

 

 

Производство гранул (пеллет) из древесины © 2008-2011 othodoff.net
Яндекс.Метрика