Технологически законченные линии производительностью: 500; 1000 и 2000 кг пеллет (гранул) в час
Представленные комплексы имеют разную производительность, соответственно каждая единица оборудования рассчитана на конкретную мощность. Не представляется возможным использовать тот же элемент в линии 500 кг/час и 2000 кг/час.
Сырье - древесина:
Размер частиц: Мелкофракционные отходы деревообработки: опил, стружка, мелкая щепа. Можно использовать для переработки и более крупные фракции, но это повлечет за собой включение в линию дополнительных единиц оборудования, для первоначального измельчения.
Влажность: Любой влажности
Состав: Древесина любых пород. При наличии сырья из хвойных пород визуальное качество гранул улучшается.
Посторонние примеси: При использовании сырья с инородными примесями (камни, металл и т.п.) необходимо применять дополнительное оборудование. Просеиватели и пневмоустановки для очистки от песка. Это оборудование может быть включено в состав линии для производства пеллет.
Состав оборудования:
Участок приема сырья:
Может быть изготовлен двух комплектаций:
- (А) Автоматизированный участок приема состоит из приемного бункера с основанием «живое дно»; транспортеров (шнековые, ленточные, нория), для подачи сырья в дробилку. В зависимости от помещения могут быть применены несколько транспортеров. Объем подачи сырья в дробилку регулируется.
- (М) Механизированный участок отличается от автоматизированного тем, что оператор должен вручную перемещать подающее устройство к вороху исходного сырья и следить за наполняемостью приямка. Система транспортов аналогична автоматизированному участку. Механизированный участок требует постоянного присутствия и физического труда одного человека на участке, автоматизированный – периодический контроль одного человека за процессом подачи сырья в линию.
Участок предварительного измельчения:
Молотковая дробилка (ДМ) с принудительным забором измельченного сырья.
Система пневмотранспорта. Измельченное сырье по системе пневмотранспорта подается на участок сушки. Для разделения потоков воздуха применяется шлюзовое устройство.
Участок сушки:
Устройство подачи сыпучего топлива с бункером-дозатором и системой управления.
Теплогенератор прямого нагрева с системой автоматики, работающий на мелкофракционных древесных отходах влажностью до 55%. Смесительная камера с аварийной трубой. Сушильный барабан. Системы материалопроводов и циклонов. Вентилятор высокого давления или дымосос. Дымовая труба и шлюзовое устройство.
Участок сушки оборудован взрывобезопасными клапанами.
Сырье, через шлюзовое устройство с участка предварительного измельчения подается в материалопровод участка сушки где, смешиваясь с сушильным агентом, попадает в сушильный барабан. Из сушильного барабана высушенное сырье подается в систему циклонов, где оно отделяется от отработанного сушильного агента и оседает в бункере. Из бункера сырье через шлюзовое устройство транспортируется для дальнейшей переработки.
Участок повторного измельчения:
Молотковая дробилка с большей степенью измельчения. Вентилятор высокого давления. Система пневмотранспорта, шлюзовое устройство и бункер-накопитель. Бункер-накопитель оснащен ворошителем. Подача сырья из бункера автоматически регулируется, возможность разделения потока на два пресса.
Участок гранулирования:
Три типа производительности: - 500, 1000 и 2000 кг/час.
1) Производительность: 500 кг/час:
Пресс-гранулятор производительность - 500 кг/час, укомплектован смесителем и парогенератором. Автоматическое изменение объема подачи в зависимости от потребляемой мощности электродвигателя.
2) Производительность: 1000 кг/час:
Два пресса-гранулятора производительность - по 500 кг/час каждый, укомплектованы смесителями и парогенератором. Автоматическое изменение объема подачи в зависимости от потребляемой мощности электродвигателя.
3) Производительность: 2000 кг/час:
Два пресса-гранулятора общей производительностью (фактической) 2000 кг/час, укомплектованы смесителями и парогенератором. Автоматическое изменение объема подачи сырья в зависимости от потребляемой мощности электродвигателя. Матрица и роликовый узел производства Германии
Участок охлаждения:
Ленточный транспортер. Две нории, система аспирационных колонок. Пневмотранспорт и бункер готовой продукции. В зависимости от требований Заказчика участок может быть спроектирован для большей степени охлаждения.
Участок фасовки:
Стандартно комплектуется фасовочным аппаратом, полуавтоматического типа. Участок может быть спроектирован и укомплектован «автоматами» по требованию Заказчика.
Комплектность:
В комплект поставки входит электрокабельная продукция, шкафы управления и приборы контроля. Металлоконструкции, опоры, эстакада.
Рекомендуемые опции.
- Дополнительные фильтры, для снижения запыленности воздуха
- Грузоподъемные механизмы, для погрузки биг-бэгов на автотранспорт.
- Система видео наблюдения и управления с персонального компьютера.
- Магнитные ловушки, для удаления металлических примесей
- Системы очистки сырья от инородных примесей.
Здесь вы можете скачать опросные листы на линии по производству топливных гранул (пеллет):
Заполненный опросный лист и план помещения, где планируется производство пеллет, отправляйте нам по электронной почте othodoff@yandex.ru
Навигация по разделу "Оборудование для получения гранул (пеллет)":
Производство гранул из птичьего помета
Производство гранул (пеллет) из отходов сельскохозяйственной переработки
| 
