Тему гранулирования уже нельзя назвать новой. Информации по ней предостаточно, как в интернете, так и в специализированных печатных изданиях. Цель этой статьи не прорекламировать свою компанию, как производителя и поставщика линий для гранулирования, а лишний раз обратить ваше внимание на полезность этого бизнеса и перспективы формирования и развития рынка производства оборудования и потребления гранулы, как товара.

Для начала давайте, перечислим основные составляющие для производства гранул, их как минимум три – это сырье, оборудование и рынок потребления.

1. Сырье

Разделим его по признаку потребительских свойств самой гранулы. Первый и безусловный лидер – топливная гранула. Следующая группа – органические удобрения.

Сырье для получения топливной гранулы:

• Древесина и ее отходы - баланс, низкотоварная древесина, пни, горбыль, щепа опил, кора, ветки, и прочее.
• Отходы сельскохозяйственной переработки (солома, лузга, шелуха…), получаемый продукт также является топливной гранулой - «растительная гранула». Основные отличия от древесной гранулы: цвет, повышенная зольность. Как и древесная гранула широко используется для котельных установок промышленного и бытового назначения.

Сырье для производства органического удобрения.

• Птичий помет, получаемая гранула является первоклассным органическим удобрением, отличается повышенным содержанием азота и фосфора.

2. Оборудование

Объем предложений на рынке поставщиков оборудования для гранулирования дефицитным не назовешь. При выборе поставщика необходимо уделить пристальное внимание на перечень услуг, который они могут вам предложить. Чем больше ответственности берет на себя Поставщик – тем больше доверия он вызывает. Лучший вариант - если Поставщик имеет свое производство, на котором изготавливается хотя бы часть оборудования линии. Идеальная ситуация, когда Поставщик берет на себя функции Генерального подрядчика, т.е. возьмется смонтировать, запустить и вывести линию, на заявленную производительность, что называется сдать «под ключ». Большинство же поставщиков данного оборудования ограничиваются лишь доставкой, а монтаж и запуск линии взваливают на клиента – в итоге чаще всего получается, что линия по производству пеллет просто неработоспособна или не может выйти на заявленную мощность. Поэтому при заключении договора следует обратить внимание на сроки гарантии и поставки запасных частей, скорость выезда сервисного инженера (в случае возникновения сбоев в работе оборудования).

3. Рынок потребления

Наибольшим спросом на европейском рынке пользуется гранула диаметром 6 – 8 мм, длина 10-15 мм в мешках по 15 – 25 кг. Это так называемый «конечный продукт», т.к. именно в этой упаковке гранула приобретается конечными потребителями, для отопления своих домов. Гранулы в такой фасовке имеют максимальную цену. Не меньшим спросом пользуются гранулы, упакованные в «big-bag» объемом от 1 до 1,5 куб.м. и весом от 0,7 до 1,0 тонны.

Спрос на гранулы в несколько раз превышает предложение, что, безусловно, влечет за собой рост цен на рынке. По нашей оценке, за 9 месяцев этого года рост стоимости гранул в Уральском регионе составил от 15 до 25 % и сохраняет тенденцию к росту.

Примерный расчет необходимого количества сырья для производства пеллет:

– 8 насыпных куб.м. сырья естественной влажности (стружка, опил, щепа)

– 5 насыпных куб.м. сухого сырья (стружка, опил, щепа)

– 2 плотных куб.м. (низкотоварная древесина, горбыль, т.д.)