Подробно освещать весь процесс производства гранул мы не станем, сейчас об этом можно прочитать практически в каждом специализированном журнале. В них уже давно присутствует рублики "Биотопливо", "Биоэнергетика", "Альтернативное топливо" и т.п.
На этой странице остановимся лишь на основных этапах производства пеллет, это:
- Измельчение сырья.
- Сушка сырья.
- Гранулирование.
- Охлаждение.
Измельчение:
Одним из этапов подготовки сырья к гранулированию является его измельчение. Весь процесс направлен на уменьшение фракции исходного сырья, с целью «облегчения» работы пресса гранулятора. Правило одно: чем меньшего размера частицы древесины попадают в камеру прессования во внутреннюю полость вращающейся матрицы, тем меньше сопротивление на двигатель и роликовый узел. Соответственно ресурс работы пресса увеличивается.
Сначала крупнокусковые отходы измельчаются до размера щепы в рубительных или валковых машинах. Щепа, как правило, подается в молотковую дробилку и уже в зависимости от диаметра отверстий сит приобретает окончательный размер.
Безусловно, важно учитывать влажность древесины, так как сырая (естественной влажности, до 55%) в молотковой дробилке может налипать, а уж зимой тем более. При конструировании (проектировании) участка измельчения в нашей линии для производства пеллет мы учли эту особенность.
В своей технологии мы прибегаем к измельчению, как минимум дважды.
Сушка измельченного сырья:
Измельченное сырье подается в сушильный барабан. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. В нашей линии применяется теплогенератор прямого нагрева, т.е агентом сушки являются топочные газы. Температура агента сушки на входе в сушильный барабан до 400º С, на выходе – до 100ºС. Сырье высушивается до влажности менее 15%. Применяемые в нашей линии прессы-грануляторы оборудованы системой увлажнения или пароподготовки, что позволяет нам пересушивать сырье (влажность меньше 10%) и доводить его до нужной влажности уже непосредственно перед самим гранулированием.
Далее высушенный продукт по пневмотранспорту поступает в батарейный циклон, где происходит разделение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный теплоноситель выбрасывается в атмосферу, а высушенный материал поступает на повторное измельчение.
Гранулирование:
Современные прессы, как правило, имеют целый арсенал устройств, позволяющих их оптимально эксплуатировать. Это увлажнители (пар, вода), смесители, дозаторы, приборы контроля электрических параметров, схемы защиты от перегрузок и пр. Непосредственно формирование гранул происходит после попадания сырья между вращающейся матрицей и роликами.
При продавливании продукта через отверстия в матрице (фильеры) сырье прессуется и приобретает необходимые геометрические размеры и плотность.
Охлаждение:
Сформировавшиеся гранулы приобретают нужную твердость только в процессе остывания и чем грамотнее организован этот процесс, тем лучшего качества продукт вы получите.
Вот эти четыре этапа технологии производства гранул и являются основными. Здесь нового пока не придумали, другое дело, как предлагают Вам решить эти задачи поставщики оборудованиядля гранулирования?
Здесь вы можете скачать опросные листы на линии по производству топливных гранул (пеллет):
Заполненный опросный лист и план помещения, где планируется производство пеллет, отправляйте нам по электронной почте othodoff@yandex.ru
Навигация по разделу "Технология":
Технология производства топливных гранул из куриного помета
| 
